Слово «Фребинар» я образовал от «ФРагменты» и «вЕБИНАРа». Это подобие тизера, но назвать видеоролик так, означает расписаться в отсутствии воображения ;) А так, вы сможете оценить вебинар до его покупки на сайте https://braginskyoleg.com Стоимость продукции складывается из цены приобретения и наценки. Можно покупать дёшево, продавать дорого, а разницу заплатит потребитель. Но заводы оплачивают сырьё и материалы, детали и электроэнергию по рыночным ценам и цены на продукцию определяет рынок. Производители находятся в одинаковых условиях, получают прибыль, обрабатывая материалы и добавляя ценность – разница зарабатывания денег между производственными и торговыми компаниями. Если считать, что прибыль – результат продажи продукции по цене, превышающей затраты, правомерно уравнение: прибыль = отпускная цена – затраты. Если взять за основу, что главные составляющие цены – цена приобретения и производственные затраты, можно записать другое: отпускная цена = затраты + прибыль. Если подставить в уравнения цифры, могут оказаться одинаковыми. Лучше использовать второе уравнение. Производство продукции требует затрат, отпускная цена допускает к ним прибыль. Но это переложит затраты на потребителя – в век конкуренции непозволительно. Рецепт прибыли состоит в минимизации затрат. Выражение «истинные затраты» кажется немного странным, но сегодня будем говорить. Так что же, если рабочий переработает материалы, которые потребуются на завтра, создаст задел? Если переработанные материалы останутся на участке, помешают нормальной работе. Их отправят – означает появление процесса транспортировки, потребности в помещении и хранении. Кто-то сосчитает материалы и распорядится, выполнит функции менеджмента. Кто-то произвёл много, возникает потребность в дополнительном персонале. Людям придётся платить за новую работу и затраты увеличат общие затраты на оплату труда. Заработная плата будет прибавлена к затратам на производство товара. То же можно сказать и о затратах на сырьё и материалы. Если материалов использовать ровно на сегодня, без проблем выполним дневную работу, держа запас десятидневный (учитывая, как работают поставщики). При инвентаризации обнаруживается, что храним шестимесячный запас. Материалы оплачены, кроме замороженных средств, есть проценты по деньгам, которые могли использовать, но не задействуем. Во время хранения детали могут заржаветь или повредиться, прийти в негодность. Ассортимент изменится, скопившиеся на складе материалы окажутся ненужными. Потребность в материалах может исчезнуть из-за изменения спроса. Хранение неизбежно ведёт к потерям. Неиспользованные, выброшенные материалы бухгалтерия включит в затраты на производство товара. Канбан – один из методов управления, используемых в рамках производственной системы. Канбан не рассматривается вне контекста и попытка копирования системы без учёта факторов, способствующих успеху, к нему не приведёт. Производственная система не имеет аналогов, заложенная философия и методы воплощения совершенствовались долгие годы. Система производства ориентирована на полное устранение потерь и обнаружение более рационального способа создания продукта. Эффективное использование канбан возможно при условии успешного внедрения системы, в единстве элементов. Не изменяя подхода к производству, применять систему канбан невозможно. По-японски «канбан» будет звучать через «м» – «камбан» – вывеска, на которой пишется, что есть в наличии. Изначально цеховые мастера на рабочих участках писали инструкции, что необходимо делать, а рабочие ставили плюсики, галочки (сделано) или читали инструкции. Идеальные условия производства исключают потери в оборудовании и персонале, позволяют совместно увеличивать ценность для получения прибыли. Главная цель – приближаться к идеалу. Чтобы приблизить поток вещей к идеальным условиям на операциях, линиях, процессах, заводах придумана система, в которой материалы и детали доставляются вовремя – когда требуются и в нужном количестве. Чтобы добиться идеала на сборочной линии, при возникновении отклонений, рабочие должны иметь возможность немедленно остановить процесс. Станки должны уметь останавливаться, как и люди. Затем должны быть выяснены коренные причины отклонений – автоматизация с элементами человеческого интеллекта. Не автоматическая линия, а автоматизированная. Всё производится сбалансированно. Принцип выравнивания производства образует фундамент, на котором стоят 2 столпа системы: «точно вовремя» (канбан) и автоматизация с элементами человеческого участия. Чем больше варьируют поток изделий на рабочем месте, тем выше вероятность возникновения потерь. При планировании производственной мощности оборудования за основу берётся настройка на пиковый, а не средний процесс. Если привяжем производственную мощность к пиковому спросу, когда заказов станет не много, оборудование будет недогружено. Если загрузим полностью, возникнут худшие из всех потерь – связанные с перепроизводством. До скорой встречи в Школе траблшутеров и да пребудут с вами знания!