«Антипыль» по-кузбасски
Кемеровская инжиниринговая компания «БРЕНТ» в рамках обеспечения экологической безопасности при эксплуатации угледобывающих и перерабатывающих предприятий, а также прочих промышленных объектов с целью уменьшения пылеобразования при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке, технологической сортировке и хранении сыпучих материалов разработала два состава профилактического средства «Антипыль». Один из них — абсорбирующий, марки Д, второй — пленкообразующий, марки П. В прошлом году оба варианта успешно прошли промышленные испытания на шести угольных предприятиях Кузбасса, Хакасии и Новосибирской области — там «Антипылью» обрабатывались технологические дороги и склады с углем. Вместе со специалистами компании в работе участвовали ученые кафедры обогащения полезных ископаемых Кузбасского государственного технического университета. На основе полученных результатов была разработана новая методика, основанная на продувке поверхности сыпучего материала, обработанного специальным составом, в аэродинамической трубе. А сами испытания подтвердили эффективность пылеподавления профилактическим средством. — Так, на технологических дорогах разреза «Березовский», в отличие от обычной воды, которой необходимо было поливать поверхность до 12 раз за смену, действия «Антипыли» хватало на пять дней, при этом для повторной поливки требовалась концентрация абсорбента в шесть раз меньше. Использование реагентов при пылеподавлении в целом дало увеличение эффективности до 90% и более, уменьшение объема воды до 10 раз. Плюс — увеличение времени между обработками, а это, соответственно, экономия ГСМ, меньшая амортизация поливальной техники, — рассказывает Артем Бегунов, директор ООО «БРЕНТ». А на угольных складах обогатительной фабрики «Матюшинская» в деле попробовали пленкообразующий состав, защищающий уголь от воздействия внешней среды. Эффект его действия сохраняется до полугода. Использование «Антипыли» помогло не только улучшить экологическую обстановку, но и повысить эффективность транспортировки угля, поскольку антипылящие составы уменьшают его потери при перевозках в открытых вагонах — они способны удерживать частички угля при воздушном потоке 25 метров в секунду, что равносильно скорости железнодорожного состава в 90 километров в час. Оба средства получили сертификат соответствия и рекомендованы для применения при борьбе с пылью на промышленных объектах. Сегодня до восьмидесяти процентов их компонентов производятся в Кузбассе, остальное закупается в других регионах России — ничего импортного не используется. К слову, при разработке «Антипыли» специалисты компании — а ее неотъемлимая часть — лаборатория для разработки инновационных химических продуктов и внедрения их в производство — испытали полтора десятка разных составов, учтя при этом опыт не только зарубежных коллег, но и советское наследство. — Сегодня наша компания имеет возможность производить до 500 тонн «Антипыли» в месяц, но при необходимости объемы могут быть увеличены до двух тысяч тонн и более, — уточняет Артем Бегунов. — Мы осуществляем комплексный подход для решения проблемы под ключ, поставленной нашими клиентами, начиная с анализа ситуации и определения источника проблемы. При первой поставке продукта наши сервисные инженеры проводят обучение сотрудников по применению средств, следят за наладкой и работой оборудования. В июле нынешнего года компанией «БРЕНТ» была осуществлена поставка в Междуреченск двух мобильных систем пылеподавления для обогатительной фабрики «Распадская». Площадь покрытия каждой установки — 15 тысяч квадратных метров. Компания сегодня также участвует во всех мероприятиях по вопросам пылеподавления, проводимых под эгидой правительства Кузбасса и НОЦ «Кузбасс».
Кемеровская инжиниринговая компания «БРЕНТ» в рамках обеспечения экологической безопасности при эксплуатации угледобывающих и перерабатывающих предприятий, а также прочих промышленных объектов с целью уменьшения пылеобразования при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке, технологической сортировке и хранении сыпучих материалов разработала два состава профилактического средства «Антипыль». Один из них — абсорбирующий, марки Д, второй — пленкообразующий, марки П. В прошлом году оба варианта успешно прошли промышленные испытания на шести угольных предприятиях Кузбасса, Хакасии и Новосибирской области — там «Антипылью» обрабатывались технологические дороги и склады с углем. Вместе со специалистами компании в работе участвовали ученые кафедры обогащения полезных ископаемых Кузбасского государственного технического университета. На основе полученных результатов была разработана новая методика, основанная на продувке поверхности сыпучего материала, обработанного специальным составом, в аэродинамической трубе. А сами испытания подтвердили эффективность пылеподавления профилактическим средством. — Так, на технологических дорогах разреза «Березовский», в отличие от обычной воды, которой необходимо было поливать поверхность до 12 раз за смену, действия «Антипыли» хватало на пять дней, при этом для повторной поливки требовалась концентрация абсорбента в шесть раз меньше. Использование реагентов при пылеподавлении в целом дало увеличение эффективности до 90% и более, уменьшение объема воды до 10 раз. Плюс — увеличение времени между обработками, а это, соответственно, экономия ГСМ, меньшая амортизация поливальной техники, — рассказывает Артем Бегунов, директор ООО «БРЕНТ». А на угольных складах обогатительной фабрики «Матюшинская» в деле попробовали пленкообразующий состав, защищающий уголь от воздействия внешней среды. Эффект его действия сохраняется до полугода. Использование «Антипыли» помогло не только улучшить экологическую обстановку, но и повысить эффективность транспортировки угля, поскольку антипылящие составы уменьшают его потери при перевозках в открытых вагонах — они способны удерживать частички угля при воздушном потоке 25 метров в секунду, что равносильно скорости железнодорожного состава в 90 километров в час. Оба средства получили сертификат соответствия и рекомендованы для применения при борьбе с пылью на промышленных объектах. Сегодня до восьмидесяти процентов их компонентов производятся в Кузбассе, остальное закупается в других регионах России — ничего импортного не используется. К слову, при разработке «Антипыли» специалисты компании — а ее неотъемлимая часть — лаборатория для разработки инновационных химических продуктов и внедрения их в производство — испытали полтора десятка разных составов, учтя при этом опыт не только зарубежных коллег, но и советское наследство. — Сегодня наша компания имеет возможность производить до 500 тонн «Антипыли» в месяц, но при необходимости объемы могут быть увеличены до двух тысяч тонн и более, — уточняет Артем Бегунов. — Мы осуществляем комплексный подход для решения проблемы под ключ, поставленной нашими клиентами, начиная с анализа ситуации и определения источника проблемы. При первой поставке продукта наши сервисные инженеры проводят обучение сотрудников по применению средств, следят за наладкой и работой оборудования. В июле нынешнего года компанией «БРЕНТ» была осуществлена поставка в Междуреченск двух мобильных систем пылеподавления для обогатительной фабрики «Распадская». Площадь покрытия каждой установки — 15 тысяч квадратных метров. Компания сегодня также участвует во всех мероприятиях по вопросам пылеподавления, проводимых под эгидой правительства Кузбасса и НОЦ «Кузбасс».