Белка
https://ogm.by/
+375291813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com
Добро пожаловать на наш канал! Сегодня мы расскажем о мощном решении для переработки отходов — двухвальном промышленном шредере мощностью до 90 кВт.
Этот агрегат создан для работы в самых тяжёлых условиях. Два вала с высокопрочными ножами обеспечивают равномерное измельчение макулатуры, бумаги, металла, пластика, древесины и других твёрдых материалов. Благодаря мощности до 90 киловатт шредер легко справляется с крупногабаритными отходами, превращая их в фракцию нужного размера.
Особенности:
- Надёжная конструкция для круглосуточной эксплуатации.
- Автоматическая система защиты от перегрузки.
- Простое обслуживание и быстрая замена ножей.
- Высокая производительность при минимальных энергозатратах.
Такой шредер — идеальное решение для предприятий по переработке вторсырья, заводов и производственных комплексов, где важна скорость и эффективность.
Если вы ищете оборудование, которое выдержит любые нагрузки и поможет оптимизировать процесс переработки — двухвальный шредер 90 кВт станет вашим надёжным партнёром.
Подписывайтесь на наш канал, ставьте лайк и пишите в комментариях, какие материалы вы хотели бы увидеть в работе этого шредера!
+375291813005 Viber WhatsApp Telegram Max Imo
ultra.by@gmail.com https://ogm.by/
Производство и продажа оборудования. Шредеры, дробилки, грануляторы.
Производство гранул из макулатуры для щебеночно-мастичного асфальта и наполнителя для кошачьих туалетов: технология и оборудование
1. Использование переработанных материалов в дорожном строительстве
В современном дорожном строительстве для производства щебеночно-мастичного асфальта (ЩМА) широко используются стабилизирующие добавки на основе целлюлозного волокна. Эти добавки предотвращают стекание битума во время транспортировки и укладки смеси, а также повышают прочность дорожного покрытия. Современная тенденция – использование переработанных материалов – макулатуры, бумаги и картона – для производства этих добавок, что помогает решать проблемы импортозамещения и переработки отходов. Исследования показывают, что гранулы, произведенные из переработанной макулатуры, могут содержать до 90% целлюлозных волокон, что делает их жизнеспособной альтернативой импортным аналогам (например, Viatop). Добавки на основе переработанного волокна успешно прошли пилотные промышленные испытания и продемонстрировали высокую эффективность.
2. Производственный процесс
Производство гранул макулатуры для SMA включает в себя несколько обязательных этапов, реализуемых в специализированных технологических системах:
2.1 Подготовка сырья (измельчение)
Исходное сырье (макулатура, картон) поступает на склад и затем подается в измельчитель для первичного дробления до фракции 20-40 мм. После измельчителя материал направляется в роторную дробилку или молотковую мельницу для тонкого измельчения. Цель этого этапа — не только измельчение, но и рыхление волокна, придание ему необходимой структуры для удержания битума. Тонкость измельчения может достигать удельной поверхности 500 м²/кг.
2.2 Дозирование и смешивание с компонентами
Измельченная целлюлозная масса дозируется и подается в смеситель. В зависимости от состава могут добавляться различные добавки:
· Битумное вяжущее: для придания гранулам гидрофобности и улучшения их распределения в асфальтобетонной смеси. Содержание битума может варьироваться от 10% до 35% в зависимости от типа добавки.
· Модификаторы: для улучшения свойств могут добавляться адгезионные промоторы, резиновая крошка (5%), полимеры или отработанные масла.
· Тальк: часто используется для обработки готовых гранул, чтобы предотвратить их слипание во время хранения.
Смешивание происходит в лопастных или других мешалках принудительного действия до достижения однородного состава.
2.3 Гранулирование
Ключевым этапом является формирование гранул. Наиболее эффективным оборудованием для этой задачи являются грануляторы с плоской матрицей. Композитная смесь подается в гранулятор, где она под давлением продавливается через отверстия матрицы, образуя цилиндрические гранулы. На выходе специальные ножи обрезают гранулы до необходимой длины. Типичные размеры готовых гранул составляют 4-10 мм в диаметре и 3-10 мм в длину.
2.4 Сушка и классификация
Влажные гранулы направляются в сушильную установку (часто барабанного типа) для удаления избыточной влаги. Готовые гранулы
+375291813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com
Это машина с четырьмя функциями. Зенковка отверстий, удаление остатков из отверстий, шлифовка рабочей поверхности и шлифовка шпоночных пазов.
Для цилиндрических матриц любых грануляторов.
+375291813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com
прессы белорусского производства 8, 20, 40 тонн.
+375291813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com
+375291813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com
+375291813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com
производство и продажа станков для измельчения и упаковки бумаги, картона. линии для изготовления эковаты, жидких обоев, гранул из целлюлозного волокна.
параллельный импорт европейского оборудования. Прессы RUF новые и б/у
+375291813005 viber WhatsApp telegram max
https://ogm.by/dvukhrotornye-shredery/
Шредер двухвалковый
Размеры бункера 600-800 мм. Мощность двигателей (по два мотора в станке) от 18 до 45 КВт. Срок изготовления 45 дней. Шредеры используются для первичного (грубого) измельчения трудно измельчаемых материалов до фракции 20−150 мм. Данные шредеры эффективно измельчают массивные деревянные отходы, стволы деревьев, железнодорожные шпалы, различный строительный мусор, автопокрышки, ТБО, старую мебель, корпуса холодильников, деревянные поддоны с гвоздями, отходы деревообработки, отходы древесных листовых материалов, макулатуру, втулки, гильзы, шпули из картона, отходы стекла, толстостенные отходы пластмасс, объёмные пластиковые ёмкости, литники, пластиковые трубы, ПЭТ бутылки, плёнку, то есть практически любые виды существующих отходов. Производство Республики Беларусь.
Шредер двухвалковый
Размеры бункера 600-800 мм. Мощность двигателей (по два мотора в станке) от 18 до 45 КВт. Срок изготовления 45 дней. Шредеры используются для первичного (грубого) измельчения трудно измельчаемых материалов до фракции 20−150 мм. Данные шредеры эффективно измельчают массивные деревянные отходы, стволы деревьев, железнодорожные шпалы, различный строительный мусор, автопокрышки, ТБО, старую мебель, корпуса холодильников, деревянные поддоны с гвоздями, отходы деревообработки, отходы древесных листовых материалов, макулатуру, втулки, гильзы, шпули из картона, отходы стекла, толстостенные отходы пластмасс, объёмные пластиковые ёмкости, литники, пластиковые трубы, ПЭТ бутылки, плёнку, то есть практически любые виды существующих отходов. Производство Республики Беларусь.
https://ogm.by/
https://grandenergo.by/briket1.html
Гидравлический упаковочный пресс.
Гидравлический упаковочный пресс. Оборудование предназначено для пакетирования в тюки (кипы) сыпучих материалов. Опилка, стружка, солома, сено, эковата, шелуха, ветошь и др. Производства Республики Беларусь. В комплектации с транспортёрами, бункерами, циклонами, а также возможна поставка дробилок. В таком виде легко транспортировать материалы, плохо поддающиеся брикетированию или гранулированию. Пакетировочный пресс идеально подходит для комбикормовых производств, текстильных фабрик, деревообрабатывающих предприятий, мебельных производств и т.д. Для всех у кого есть много сыпучих отходов, но есть большая отдалённость от потребителя данной продукции.