ogm.by

https://ogm.by/ +375391813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com состав линии: гранулятор ОГМ 1,5 с новой матрицей Graf 8 mm бункер накопитель дозатор смеситель колона охлаждения нория новая молотковая дробилка ДМ 45. Сушилка АВМ 065 с новым барабаном и пламя гасителем. новый циклон и шлюзовой затвор. пульты управления в идеальном состоянии. год выпуска грануляторов 2020. Работал один год.

домашнему мастеру

лайфхаки домашнему мастеру. труба. металл

https://ogm.by/ +375291813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com новые и б/у станки немецкого RUF и литовского UMP производства. импорт. Это один из самых популярных и надежных способов переработки отходов древесины и сельского хозяйства в готовое топливо. Пресс RUF (Руф) — это немецкая технология, которая стала именем нарицательным для гидравлических брикетных прессов. Давай разберем принцип работы подробно, шаг за шагом, от сырья до готового брикета. 1. Подготовка сырья (Ключевой этап) Пресс не может работать с чем попало. Чтобы получился качественный «кирпич», сырье должно соответствовать двум главным требованиям: · Влажность: Максимум 8–12%. Если опилки или шелуха мокрые, их сначала сушат в специальных барабанах (или естественным путем под навесом). Если влажность будет выше, брикет рассыплется, так как лишняя вода помешает склеиванию. · Размер фракции (Измельчение): Частицы должны быть мелкими. Для опилок и стружки это не проблема, а вот щепу или крупные отходы льна (костру) нужно предварительно пропустить через дробилку (рубительную машину). Иначе пресс просто не сможет их запрессовать или брикет будет крошиться. 2. Принцип работы гидравлического пресса RUF Сам пресс работает по принципу мощного гидравлического домкрата, который давит на сырье в замкнутой камере. Давление огромное — от 300 до 400 атмосфер (30–40 МПа). Вот как выглядит цикл работы: Шаг А: Дозирование (Загрузка) Сухие мелкие опилки (или смесь опилок с лузгой/торфом) засыпаются в бункер пресса. Из бункера они попадают в дозатор, который отмеряет строго определенную порцию для одного брикета. Эта порция проталкивается шнеком или плунжером в прессовальную камеру (матрицу). Шаг Б: Сжатие (Прессование) В камере находится подвижный пуансон (стальной поршень). Гидравлический цилиндр начинает давить на этот пуансон. · Под давлением воздух, находящийся между частицами, выдавливается. · Частицы опилок (или костры) сближаются настолько плотно, что начинают действовать силы молекулярного сцепления. · Самое главное — выделение лигнина. Лигнин — это природное вещество, которое содержится в клетках растений (древесины, льна, шелухи, торфа). При сильном сжатии и трении температура сырья резко повышается (до 100–150°C). Лигнин размягчается и становится похож на клей. Он обволакивает все частицы. Шаг В: Формование Пуансон продавливает спрессованную массу через формующий канал. Именно на выходе из этого канала и формируется плотная структура. Поскольку пресс гидравлический, он работает не непрерывно (как экструдер), а циклично. Поршень давит, держит под давлением несколько секунд (чтобы "схватилось"), и отходит назад. Шаг Г: Выталкивание и резка Очередная порция свежего сырья, поступая в камеру, выталкивает готовый брикет наружу. На выходе стоит автоматический нож, который отрезает "колбаску" на брикеты нужной длины (обычно 15–30 см). Готовый брикет падает на ленту транспортера или в мешок. Итог: Что получается на выходе? На выходе из пресса RUF мы получаем аккуратные прямоугольные "кирпичики" (в просторечии их называют «руфы» или «кирпичи RUF»). · Они плотные, тонут в воде. · Не рассыпаются в руках. · Не содержат химического клея — только природный лигнин. · Горят долго и с высокой теплоотдачей (почти как уголь, но экологичнее). Краткая схема работы: Сырье (опилки, влажность 10%) → Подача в бункер → Дозирование в камеру → Гидравлический пресс давит (300 атм + нагрев) → Выделение лигнина (склеивание) → Выталкивание готового брикета → Упаковка. P.S. Для торфа принцип тот же, но иногда из-за его структуры требуется корректировка режима прессования или небольшое добавление связующего (например, тех же опилок), но современные прессы RUF справляются и с чистым торфом при правильной сушке. Germaniya va Litva ishlab chiqaruvchilarining yangi va ishlatilgan mashinalari. Import qilingan. Bu yog'och va qishloq xo'jaligi chiqindilarini tayyor yoqilg'iga qayta ishlashning eng mashhur va ishonchli usullaridan biridir. RUF pressi gidravlik briket presslari uchun mashhur bo'lgan nemis texnologiyasidir.

соединение труб. лайфхаки домашнему мастеру

https://ogm.by/ +375391813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com Новые и бу станки. Гран Тех (Чехия) Гранулятор — универсальное решение для вашего производства Представляем вам высокопроизводительный гранулятор — надежное оборудование, которое успешно справляется с задачами в различных отраслях промышленности. Эта модель зарекомендовала себя как идеальный выбор для тех, кто ценит универсальность, экономичность и стабильное качество готовой продукции. Благодаря продуманной конструкции и высокой мощности, гранулятор позволяет перерабатывать широкий спектр сырья: · Древесные опилки и щепа: Производство топливных пеллет для отопления жилых и промышленных объектов. · Комбикорма: Гранулирование кормов для сельскохозяйственных животных и птицы, что улучшает усвояемость и упрощает логистику. · Целлюлозное волокно: Получение стабилизирующей добавки (стабилизатор) для асфальтобетонных смесей (ЩМА — щебеночно-мастичный асфальтобетон), критически важной для строительства высококачественных дорожных покрытий с высокой износостойкостью. Преимущества гранулятора: · Многофункциональность: Один аппарат закрывает потребности сразу нескольких направлений бизнеса. · Высокая производительность: Оптимальный объем переработки для малого и среднего бизнеса. · Надежность: Матрица и пресс-вальцы выполнены из износостойкой стали, обеспечивая долгий ресурс работы без простоев. · Энергоэффективность: Сбалансированная мощность двигателя позволяет снизить затраты на электроэнергию по сравнению с более тяжелыми промышленными линиями. Сделайте свое производство гибким и прибыльным Звоните, чтобы рассчитать стоимость линии под ваше сырье!

лайфхаки домашнему мастеру

лайфхаки домашнему мастеру

лайфхаки домашнему мастеру

+375291813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com Подвесной металлоуловитель (железоотделитель) — это устройство, монтируемое над лентой конвейера для автоматического извлечения ферромагнитных включений (кусков металла, скоб, инструментов и т.п.) из транспортируемого сыпучего материала. Оборудование широко применяется в горнодобывающей, металлургической, строительной и перерабатывающей отраслях для защиты дробилок, мельниц, измельчителей и самих конвейерных лент от повреждений и абразивного износа. Принцип работы При подаче напряжения на обмотки электромагнита между полюсами генерируется мощное магнитное поле. Когда материал движется по ленте конвейера и попадает в зону действия этого поля, все ферромагнитные частицы притягиваются к рабочей поверхности металлоуловителя, извлекаясь из общего потока. Очищенный материал беспрепятственно продолжает движение, а металл удерживается на сепараторе до момента разгрузки. Способы сбрасывания металла с конвейерной ленты В зависимости от модификации устройства применяются два основных способа удаления извлечённого металла: · Ручная очистка. Металл накапливается на поверхности железоотделителя; для его удаления требуется периодически останавливать подачу материала и отключать питание электромагнита. Такое решение отличается простотой конструкции и более низкой стоимостью. · Автоматическая (саморазгружающаяся) очистка. Конструкция оснащена небольшим ленточным конвейером вокруг магнита. Непрерывно движущаяся лента уносит притянутый металл за пределы магнитного поля, где он сбрасывается в специальный бункер или в сторону от основного потока. Это позволяет удалять металл без остановки производственного процесса и без участия оператора.

лайфхаки для домашнего мастера

лайфхаки. соединение труб

+375291813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com Прессование металлоотходов: надежность белорусского производства Оптимизируйте процессы утилизации и транспортировки стружки и обрезков металла. Мы предлагаем профессиональный гидравлический пресс, собранный в Беларуси, — машину, созданную для интенсивной работы в тяжелых условиях металлообработки. Наше оборудование превращает рыхлую стружку и неформатный лом в компактные, плотные брикеты или пачки. Основная цель — сократить объем отходов до 10–15 раз. Это позволяет: · Минимизировать затраты на логистику (вместо 5 машин для вывоза потребуется 1); · Упростить складское хранение и погрузочные работы; · Увеличить прибыль от сдачи лома за счет повышения плотности материала. Белорусская сборка гарантирует высокое качество гидравлики, надежность узлов и доступность сервисного обслуживания на территории СНГ.

+375291813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com Двухвальные промышленные шредеры белорусского производства. Представляем вам двухвальные промышленные шредеры, разработанные и изготовленные в Республике Беларусь. Оборудование сочетает в себе проверенную надежность советских инженерных школ, современные технологии и высокое качество сборки по доступной цене. Назначение: Установки предназначены для первичного и вторичного измельчения широкого спектра отходов: · Пластик и полимеры: ящики, канистры, ПЭТ-бутылки, слитки, литники, тонкостенная тара. · Древесина: горбыль, обрезь, поддоны (паллеты), ветки, ДСП, фанера. · Резина и РТИ: автомобильные покрышки, транспортерные ленты, камеры, резинотехнические изделия. · Макулатура и бумага: кипы картона, офисная бумага, архивы, крафт-мешки. · Легкий металл: алюминиевые банки, оцинковка, тонкий лист, профиль. · Смешанные отходы: ТБО, крупногабаритный мусор. Особенности конструкции: · Двухвальная система: Шредеры оснащены двумя параллельными валами с роторными ножами из высокопрочной легированной стали. Это обеспечивает высокий крутящий момент и отсутствие закручивания стружки вокруг валов. · Низкооборотистая планетарная передача: Позволяет перерабатывать даже закаленные и крупногабаритные фрагменты (включая металл) без остановки и заклинивания. · Защита и автоматика: Система реверса (обратного хода) автоматически активируется при попытке захвата слишком твердого предмета, предотвращая поломку. Преимущества: 1. Европейское качество при цене локального производителя. 2. Гарантия и сервисное обслуживание без длительных сроков ожидания деталей. 3. Адаптация под любые фракции (от 10 до 100 мм на выходе за счет сменных сит). 4. Простая гидравлическая или электрическая система толкателя (опционально).

+375291813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com Двухвальные промышленные шредеры белорусского производства. Представляем вам двухвальные промышленные шредеры, разработанные и изготовленные в Республике Беларусь. Оборудование сочетает в себе проверенную надежность советских инженерных школ, современные технологии и высокое качество сборки по доступной цене. Назначение: Установки предназначены для первичного и вторичного измельчения широкого спектра отходов: · Пластик и полимеры: ящики, канистры, ПЭТ-бутылки, слитки, литники, тонкостенная тара. · Древесина: горбыль, обрезь, поддоны (паллеты), ветки, ДСП, фанера. · Резина и РТИ: автомобильные покрышки, транспортерные ленты, камеры, резинотехнические изделия. · Макулатура и бумага: кипы картона, офисная бумага, архивы, крафт-мешки. · Легкий металл: алюминиевые банки, оцинковка, тонкий лист, профиль. · Смешанные отходы: ТБО, крупногабаритный мусор. Особенности конструкции: · Двухвальная система: Шредеры оснащены двумя параллельными валами с роторными ножами из высокопрочной легированной стали. Это обеспечивает высокий крутящий момент и отсутствие закручивания стружки вокруг валов. · Низкооборотистая планетарная передача: Позволяет перерабатывать даже закаленные и крупногабаритные фрагменты (включая металл) без остановки и заклинивания. · Защита и автоматика: Система реверса (обратного хода) автоматически активируется при попытке захвата слишком твердого предмета, предотвращая поломку. Преимущества: 1. Европейское качество при цене локального производителя. 2. Гарантия и сервисное обслуживание без длительных сроков ожидания деталей. 3. Адаптация под любые фракции (от 10 до 100 мм на выходе за счет сменных сит). 4. Простая гидравлическая или электрическая система толкателя (опционально).

лайфхаки домашнему мастеру. соединение труб

https://ogm.by/ +375391813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com Новые и бу станки. Гран Тех (Чехия)

https://ogm.by/ +375391813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com Новые и бу станки. Гран Тех (Чехия) Гранулятор — универсальное решение для вашего производства Представляем вам высокопроизводительный гранулятор — надежное оборудование, которое успешно справляется с задачами в различных отраслях промышленности. Эта модель зарекомендовала себя как идеальный выбор для тех, кто ценит универсальность, экономичность и стабильное качество готовой продукции. Благодаря продуманной конструкции и высокой мощности, гранулятор позволяет перерабатывать широкий спектр сырья: · Древесные опилки и щепа: Производство топливных пеллет для отопления жилых и промышленных объектов. · Комбикорма: Гранулирование кормов для сельскохозяйственных животных и птицы, что улучшает усвояемость и упрощает логистику. · Целлюлозное волокно: Получение стабилизирующей добавки (стабилизатор) для асфальтобетонных смесей (ЩМА — щебеночно-мастичный асфальтобетон), критически важной для строительства высококачественных дорожных покрытий с высокой износостойкостью. Преимущества гранулятора: · Многофункциональность: Один аппарат закрывает потребности сразу нескольких направлений бизнеса. · Высокая производительность: Оптимальный объем переработки для малого и среднего бизнеса. · Надежность: Матрица и пресс-вальцы выполнены из износостойкой стали, обеспечивая долгий ресурс работы без простоев. · Энергоэффективность: Сбалансированная мощность двигателя позволяет снизить затраты на электроэнергию по сравнению с более тяжелыми промышленными линиями. Сделайте свое производство гибким и прибыльным Звоните, чтобы рассчитать стоимость линии под ваше сырье!

+375291813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com Двухвальные промышленные шредеры белорусского производства. Представляем вам двухвальные промышленные шредеры, разработанные и изготовленные в Республике Беларусь. Оборудование сочетает в себе проверенную надежность советских инженерных школ, современные технологии и высокое качество сборки по доступной цене. Назначение: Установки предназначены для первичного и вторичного измельчения широкого спектра отходов: · Пластик и полимеры: ящики, канистры, ПЭТ-бутылки, слитки, литники, тонкостенная тара. · Древесина: горбыль, обрезь, поддоны (паллеты), ветки, ДСП, фанера. · Резина и РТИ: автомобильные покрышки, транспортерные ленты, камеры, резинотехнические изделия. · Макулатура и бумага: кипы картона, офисная бумага, архивы, крафт-мешки. · Легкий металл: алюминиевые банки, оцинковка, тонкий лист, профиль. · Смешанные отходы: ТБО, крупногабаритный мусор. Особенности конструкции: · Двухвальная система: Шредеры оснащены двумя параллельными валами с роторными ножами из высокопрочной легированной стали. Это обеспечивает высокий крутящий момент и отсутствие закручивания стружки вокруг валов. · Низкооборотистая планетарная передача: Позволяет перерабатывать даже закаленные и крупногабаритные фрагменты (включая металл) без остановки и заклинивания. · Защита и автоматика: Система реверса (обратного хода) автоматически активируется при попытке захвата слишком твердого предмета, предотвращая поломку. Преимущества: 1. Европейское качество при цене локального производителя. 2. Гарантия и сервисное обслуживание без длительных сроков ожидания деталей. 3. Адаптация под любые фракции (от 10 до 100 мм на выходе за счет сменных сит). 4. Простая гидравлическая или электрическая система толкателя (опционально).

+375291813005 viber WhatsApp telegram max imo ultra.by@gmail.com Гидравлические упаковочные прессы — производство Беларусь. Полуавтомат и автоматический станок. Надёжное оборудование для пакетирования сыпучих и волокнистых материалов в полиэтилен. Гидравлические упаковочные прессы белорусского производства предназначены для эффективного пакетирования в мешки, тюки или кипы различных сыпучих и волокнистых материалов. Оборудование обеспечивает плотное сжатие и последующую упаковку в полиэтиленовые пакеты или сетку, что значительно упрощает хранение, транспортировку и логистику готовой продукции. Гидравлический привод гарантирует стабильное усилие прессования, не перегружая сеть, и одинаково эффективно справляется как с твёрдыми опилками, так и с мягким волокном. Сферы применения Наши прессы успешно применяются для упаковки широкого спектра материалов: · Торф — прессование и упаковка торфа различной степени разложения для поставок на внутренний рынок и на экспорт · Лён и льноволокно — пакетирование льняного волокна и льняного чеса · Опилки и стружка — древесные опилки (в том числе твёрдых пород), стружка, щепа · Силос и корма — комбинированные корма для животных, зерновые отруби, травяная мука · Удобрения — минеральные и органические удобрения · Волокнистые материалы — целлюлозное волокно, эковата, ветошь, текстильные отходы Преимущества оборудования Экономия пространства и затрат. Компактные кипы позволяют рационально использовать складские площади и снижать расходы на транспортировку. Решение для сложных материалов. Пресс идеально подходит для материалов, которые плохо поддаются классическому брикетированию или гранулированию. Упаковка в полиэтилен. Готовые блоки упаковываются в полиэтиленовые пакеты или сетку, что обеспечивает сохранность продукции и защиту от внешних воздействий. Высокая производительность. Оборудование обеспечивает быстрое и эффективное пакетирование больших объёмов сырья. Надёжность и долговечность. Белорусское производство гарантирует высокое качество сборки, применение износостойких материалов и длительный срок службы. Где применяется Пакетировочные прессы широко востребованы на: · деревообрабатывающих предприятиях · комбикормовых производствах · текстильных фабриках · мебельных производствах · сельскохозяйственных комплексах Комплектация и дополнительные возможности Оборудование может поставляться в комплектации с транспортёрами, загрузочными бункерами, циклонами, а также дробилками для предварительной подготовки сырья. Возможна разработка индивидуальных решений под конкретные задачи производства. Производство — Республика Беларусь Вся продукция производится в Республике Беларусь на специализированных предприятиях с многолетним опытом в области гидравлического прессового оборудования. Высокое качество сборки, доступные цены и возможность оперативной поставки запчастей делают белорусские прессы оптимальным выбором для бизнеса. Гидравлические упаковочные прессы белорусского производства — это современное, надёжное и экономически эффективное решение для пакетирования торфа, льна, опилок, силоса, удобрений и волокнистых материалов с упаковкой в полиэтилен.